原标题：走进辉煌三联：智能工厂的金华样本

　　在工厂，管理者只需通过全息投影个人智能终端，点击“车间全景”，远在千里之外的车间灯光立即自动开启，只见众多机床、机器人、AGV小车等自动化设备在有条不紊地运转着，在屏幕右下角清晰显示着设备状态、生产进度、质量情况等实时信息。而工人也无需集中到车间上班，可在任意时间和地点从事生产，操控机器。生产就在这种“惬意”的环境中，自动、高效、智能、可视化地进行着。

　　这也许就是2025年或者三五十年以后的未来工厂的场景。

　　我们在网络上看过太多智能工厂，西门子、海尔、美的、宝马等行业领头羊的智能工厂太炫目，让人感觉可望不可即。到底怎样才算智能工厂？智能工厂的核心架构是怎样的？我们的工厂能智能到什么程度？

　　走进浙江金华智能制造示范工厂-辉煌三联

　　辉煌三联工具实业有限公司是由金华市辉煌工具有限公司与美国TRILINK SAW CHINA LLC公司于2005年成立的合资公司，是一家专业生产锯链、导板的企业。

　　08年携手鼎捷ERP开启信息化之路，16年8月，与鼎捷软件再次牵手，签约鼎捷MES智能制造项目，打造智能车间，迈出辉煌三联智能制造规划中重要的一步。目前已基本完成生产线改造以及自动化设备改造，90%设备都有PLC接口。

　　前不久辉煌三联作为金华市智能制造技术改造示范企业获浙江省政府领导验收。

　　辉煌三联为金华市传统制造行业提供了一种新模式，形成可复制、可推广的经验。12月22日，浙江省数十家企业骨干代表一行前往金华市智能制造技术改造示范企业-辉煌三联考察参观。

　　鼎捷软件智能制造中心总监温在跑在现场为参观嘉宾分享了“效益驱动的智能制造：人机互动平台加速车间透明化”，助力企业实现柔性化生产，迈向智能化工厂转型。

　　鼎捷软件智能制造中心总监 温在跑

　　简单的说，就好像工厂装上了一个能自主思考的“大脑”。整个工厂系统可自主采集与理解外界及自身资讯，并可分析判断及规划自身行为。在数字化工厂的技术上，利用物联网技术、设备监控技术等加强信息管理和******，掌控产销流程、提高生产过程中的可控性，减少生产线上人工干预，即时正确地采集生产线数据，合理的管理生产进度。

　　2016年起关键工序智能检测设备的应用，与鼎捷MES系统以及自动化设备集成，以达到实时数据采集、品质分析、根据检测结果有效控制生产设备以提高制程品质管控能力和产品一次生产合格率；

　　制造装备数控化，并实现高档数控设备与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备，智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成；

　　建立生产过程数据采集和分析系统，实施生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理；

　　2017年对企业内部通信网络架构进行升级和深化，实现设计、工艺、制造、检测、物流、销售等制造过程各环节之间，以及制造过程与鼎捷MES系统和ERP系统、3D模拟******系统、智能仓储等各环节系统的信息互联互通。

　　藉由鼎捷MES系统数据集成，目前已基本实现设备层数据的采集。MES系统能够把机台数据实时的进行展示，出现了异常也可实时反馈，包括人员的出勤情况，设备的运行情况，生产进度和品质的合格状态，都能实时的展现给决策者和管理者，实现透明化管理。提高了我们订单的交付率以及产品合格率。

　　辉煌三联携手ERP软件厂商鼎捷、机器人厂商硕和、立体智能仓库厂商厚达、3D数字化工厂模型厂商优海等合作伙伴一起打造智能工厂整体解决方案，涵盖制造流程和产品创新，树立金华市智能工厂典范。

　　藉由鼎捷MES系统平台，对数据进行数据采集分析，实现工厂现场层、工厂管理层以及企业管理层三个应用层的有效衔接，促使整个工厂实现可视化。

　　车间内随处可见的鼎捷MES系统身影

　　智能工厂的进一步探索-数字化智能制造

　　智能工厂的下一步需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“数字化”的智能工厂。

　　目前已透过鼎捷MES实现生产数据可视化，下一步希望利用大数据进行生产决策。在生产管理改进方面，生产过程中使用这些大数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。而在设备能耗分析方面，利用工业管理软件集中监控所有的生产流程及设备生产状态，能够发现设备使用的异常或峰值情形，由此便可在生产过程中优化生产设备使用率。

　　鼎捷MES系统在实现生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。通过互联中台来收集设备的相关讯息，下达生产的指令、参数。通过负载均衡、数据消抖等技术实现蕞少的资源来记录分析设备车间的生产状况，蕞终要实现的就是工业4.0的智能工厂！

　　中国要在10年左右实现从制造业大国向制造业强国的“升级”，推广智能工厂成为蕞有力的战略驱动。而辉煌三联的智能工厂模式无疑是工具五金行业智能制造标准的重要参考和示范引导。

　　辉煌三联自身已经形成智能工厂一系列标准化成果，已经成为了可以推广复制的新范本、新标杆，为行业内其他制造企业开展智能工厂建设、推动制造业转型升级奠定良好的基础，显著降低各相关企业在转型升级中的成本和时间，为我国制造业整体升级赢得宝贵的时间。

　　十年携手助力辉煌三联打造样板智能工厂

　　作为亚太地区领先的制造业ERP产品与******提供商，鼎捷从智能制造规划与整合者的角度，为辉煌三联提供智能制造一体化的解决方案与******。在辉煌三联智能化改造中，融入了硕和、优海、厚达等合作伙伴，而鼎捷在整个过程中扮演的就是规划者和整合者的作用，在每一次方案的对接中，鼎捷都有跟他们系统之间的整合，正是这样才能更深入的把辉煌三联智能制造项目聚焦深化下去。

　　鼎捷&辉煌三联双方团队合作即将迈入第10年，希望随着对智能制造的理解更深层次，团队能力水平也迈向更高层次，合作默契也日渐增进。未来，鼎捷也一直会为辉煌三联的长远发展持续注入新的动力，帮助辉煌三联续写更加辉煌恒久的明天！

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